Mesin Isi Ulang Galon

Mesin Isi Ulang Galon

Mesin isi ulang galon adalah suatu alat yang dapat melakukan isi ulang air ke dalam galon secara otomatis.

Di Indonesia, mesin ini digunakan secara populer pada depot-depot pengisian galon air mineral isi ulang.

Pada umumnya, mesin isi ulang galon bisa melakukan tiga hal yaitu pencucian, pengisian, dan penutupan, pada kesatuan sebuah sistem.

Mesin ini dibuat dengan desain baru dan dilengkapi fitur pengisian yang nyaman.

Tujuan mesin ini adalah memudahkan penyediaan air isi ulang, serta air yang lebih bersih dan lebih aman.

Proses Pengisian Galon di Mesin Depot Air Minum

Ternyata, mengisi air minum galon itu bukan sekadar memasukkan airnya saja.

Namun ada berbagai proses yang harus dilalui.

Mengisi ulang air minum galon tidak sesederhana membuka galon, lalu mengisinya dengan air dan kemudian menyegelnya lagi.

Proses ini melibatkan pemakaian mesin khusus yang hanya ada di depot pengisian ulang air minum.

Pertama, mesin reverse osmosis akan mengolah air baku sebelum akhirnya menjadi air yang layak minum.

Caranya ialah memompa air baku yang terdapat pada tangki awal menuju tabung penyaringan.

Di dalam tabung ini ada alat penyaring ultrafiltrasi dan mikrofiltrasi untuk membuang kotoran pada air baku.

Setelah itu, air yang sudah mendapat penyaringan akan dialirkan masuk ke dalam filter dengan pori-pori dari polypropylene.

Bahan ini akan menyaring air baku tersebut dengan bantuan tekanan.

Setelah itu, air akan masuk ke dalam tangki dari stainless steel untuk disimpan..

Sebelum akhirnya bisa menjalani proses pengisian galon, air harus masuk dulu ke tangki dengan lampu UV atau ultraviolet.

Sinar UV ini sanggup membersihkan air dari kuman dan bakteri yang tidak dapat tersaring oleh alat filtrasi.

Jika sudah selesai, barulah air tersebut akan menjadi layak konsumsi.

PROSES PENGISIAN GALON AIR DI DEPOT

Tidak semua air minum galon dapat Anda refill atau isi ulang.

Air minum galon merupakan salah satu pengecualiannya dan cara kerja mesin isi ulangnya pun tergolong cukup rumit.

Di bawah ini adalah tahapan proses dalam mengisi ulang air galon di depot refill:

1. PEMERIKSAAN KONDISI GALON

Proses pertama dalam hal pengisian galon air minum adalah melakukan pemeriksaan pada kondisi fisik galon sebelum menjalani pencucian.

Galon air minum wajib berada dalam kondisi mulus dan utuh, tanpa retakan atau bolong dalam bentuk apapun.

Khusus untuk galon-galon yang sudah lolos pada tahap pemeriksaan ini, mereka akan segera masuk ke bagian pencucian.

Sementara itu, bagi galon yang memiliki retak atau kerusakan sekecil apapun, mereka akan dibuang dan diganti dengan galon yang baru.

2. PENCUCIAN GALON AIR MINUM

Pada proses pencucian galon, pabrik akan menggunakan mesin semprotan dengan bantuan zat kimia pembersih yang tidak beracun.

Mesin semprotan tersebut sanggup membersihkan bagian luar dan dalam galon dengan air bertekanan tinggi.

Penambahan zat kimia pembersih ini gunanya adalah untuk melenyapkan noda dan kotoran yang membandel.

Tidak hanya itu, zat pembersih ini mampu melenyapkan kuman dan bakteri yang mungkin saja menempel pada badan galon.

3. PENGISIAN TANGKI DAN PENYARINGAN

Air baku yang akan masuk dalam tangki berasal dari berbagai sumber, seperti PDAM, sumur, dan sebagainya.

Nantinya air baku akan disaring terlebih dahulu menggunakan tabung filter dengan karbon aktif dan saringan pasir untuk menjamin kelayakan konsumsinya.

4. PENYINARAN CAHAYA ULTRAVIOLET

Proses pengisian galon selanjutnya, yaitu penyinaran sinar ultraviolet atau UV pada galon.

Langkah ini bertujuan untuk mematikan bakteri yang terdapat pada galon sebelum di isi oleh pabrik atau depot isi dengan air minum.

Sinar ultraviolet juga memiliki kemampuan untuk membunuh kuman dan bakteri yang tidak terbilas sampai bersih oleh mesin pencuci galon.

Sehingga, galon air minum akan mendapat dua kali jaminan keamanan dan kesehatan dari penyakit.

5. PENGISIAN AIR SECARA OTOMATIS

Tibalah kita pada proses pengisian yang paling penting, yaitu penggunaan mesin untuk mengisi kembali galon-galon tersebut.

Mesin Reverse osmosis satu ini sanggup mengolah air dari bentuk baku atau mentah hingga menjadi air yang layak konsumsi.

6. PENGECEKAN KUALITAS AIR

Setelah galon air minum menerima pengisian ulang, apakah artinya mereka sudah boleh teruskan ke tangan konsumen?

Tidak, sebab pabrik/depot wajib melakukan pengecekan terakhir terhadap kualitas air yang mereka isi kembali terlebih dahulu.

Air minum isi ulang tersebut wajib mendapat pemeriksaan kalau-kalau ada kotoran atau partikel lainnya yang sempat lolos dari sistem penyaringan.

Selain itu, galon juga harus di cek kembali jikalau terdapat noda dan kotoran yang masih membekas.

7. PENUTUPAN DAN PENYEGELAN GALON

Langkah pengisian air terakhir adalah penutup galon tersebut dengan menggunakan segel khusus sebelum dijual kembali pada konsumen.

Penjualan ini baru boleh anda lakukan jika air minumnya sudah lolos tahapan pemeriksaan akhir.

Segel pada galon tersebut mempunyai sifat kedap udara serta kedap air supaya tidak ada partikel-partikel dari luar yang bisa masuk.

Tujuannya adalah untuk menjaga kualitas air isi ulang hingga sampai di tangan para konsumen.

Contoh Produk Mesin Isi Ulang Galon

Mesin Isi Ulang Galon Type: 100BPH

Spesifikasi :

Kapasitas:19 L/galon

Tegangan:380V/3P

Daya Watt (W):1500

Berat (Kg):200

Kapasitas: 100 galon/jam

Sistem bekerja: 4 tahap

Tekanan 0,6 Mpa

Keunggulan Mesin ini :

Memiliki 3 fungsi: mencuci, mengisi dan menutupnya

Memiliki sistem konveyor

Pilihan kapasitas lobang pengisian 5 galon (3 & 6 galon bisa di request)

Terdapat UV light

Memiliki pengatur PCL

Mesin Pengisi Galon 2 Line CHM 240 (150 barel/jam)

Seri CHM 240 ini merupakan mesin kemasan seri menengah dari seri mesin pengisian galon full otomatis.

Dengan menggunakan mesin ini, pengguna cukup menyerahkan sistem pencucian (dalam) galon, pengisian dan menutup galon pada mesin ini.

Selain itu, mesin ini juga mampu melakukan aktivitas mencuci dalam galon (air panas-air dingin), pengisian air galon sampai pemasangan tutup pada galon dalam kurun waktu yang lama.

Dengan menggunakan kompressor sebagai sistem penggeraknya, mesin ini awet dan handal untuk di gunakan di Pabrik pengguna.

Jika kapasitas produksi perusahaan pengguna sudah sedemikian besar, maka mesin ini adalah jawabannya.

Dengan kapasitas mencapai 800 galon/ jam.

Demikian dan terimakasih,

Lokasi:

Berbagi :